Peneiras e Peneiramento
O peneiramento trata da separação de materiais sólidos granulados: É uma operação mecânica
Peneiramento é a separação das partículas de materiais granulares através de uma superfície perfurada.
Vibração
Movimento que levanta o material, produzindo o deslocamento das partículas sobre a superfície de peneiramento, devido ao impulso do movimento vibratório e pela inclinação (força da gravidade).
Amplitude
Comprimento máximo do movimento vibratório.
Frequência
Quantidade de movimento por unidade de tempo. Para uma boa eficiência de classificação é necessária uma correta relação entre a amplitude e a freqüência.
Alimentação
A alimentação da peneira deve ser aquela que esteja dentro da carga máxima permitida no projeto, procurando-se sempre evitar que a mesma trabalhe constantemente sobrecarregada ou vazia. Recomenda-se nunca ultrapassar uma altura máxima de 600 mm de queda livre a fim de se evitar deformações permanentes e/ou ruptura não só da tela como de outros componentes estruturais da peneira. O ideal é que a alimentação seja feita ao mesmo nível do deck através de uma caixa de alimentação.
Classificação
Uma vez que o material esteja sobre a superfície de peneiramento, ocorrem dois processos que possibilitam a classificação:
Estratificação: É o processo que ocorre na camada de material por efeito do movimento. As partículas menores, escoando através dos vão criados pelas partículas maiores, encaminham-se para a parte inferior da camada, indo de encontro com a superfície de peneiramento. Obviamente, as partículas maiores ocupam a parte superior da camada.
Fatores que afetam a estratificação:
• Condições operacionais da peneira: Inclinação, amplitude, direção de rotação e frequência;
• Umidade superficial das partículas: Alta umidade impede a estratificação.
Probabilidade de Separação
A probabilidade de separação de uma dada partícula é a função da relação entre o seu tamanho e a abertura da tela. Quanto maior for à diferença entre ambos, mais facilmente passam ou são rejeitadas pela tela. Quanto mais homogêneo o material a ser peneirado e, quanto menor a diferença de tamanho; malha/partícula, são maiores as dificuldades de peneiramento.
Motivos para Peneirar
A eficiência de peneiramento é a qualidade de separação que a peneira nos fornece, sendo:
a) Eficiência de remoção dos passantes (peneiramento para over size, ou escolha das partículas não passantes). Aqui o produto considerado válido é o material retido na tela.
Neste caso, a intenção é recuperar o máximo do material retido, existente na alimentação.
b) Eficiência de recuperação dos passantes (peneiramento para under size, ou seja, o material. no que passa pela tela). Aqui o produto considerado é o material passante na tela. Neste caso, deseja-se recuperar o máximo possível do material passante existente na alimentação.
Desvantagens no Peneiramento
Uma peneira com baixa eficiência permitirá que mais finos (produto final) sejam carregados juntamente com material não passante, acarretando as seguintes consequências:
a) Produtos fora de especificação:
Uma peneira classificadora final produzirá produtos contaminados com partículas de especificação além dos limites de tolerância;
b) Sobrecarga no circuito de britagem:
(mais britagem em produto já pronto)
É importante observar que peneirar é sempre mais barato que britar. Além disso, o material final que retorna ao britador não constitui apenas um desperdício imediato de energia e sim um problema potencial para a máquina;
c) Aumento do desgaste dos revestimentos:
O material fino tende a ser britado na parte inferior da câmara de britagem, produzindo desgaste irregular e reduzindo a vida útil dos revestimentos do britador;
d) Menor capacidade do britador e aumento da potência consumida:
Todo o material a ser britado tem suas dimensões de partículas reduzidas, com consequente expansão e re-arranjo dos fins gerados, os quais passam a ocupar espaços vazios entre as partículas maiores presentes na câmara de britagem;
e) Aumento da carga circulante:
O efeito combinado de cada um dos pontos acima gera o aumento da carga circulante.
Este efeito é acentuado quando o britador opera em circuito fechado.
Tipos de Peneiras
Peneiras Inclinadas
Peneiras com um ou dois eixos, tipo banana e modulares. Geralmente são utilizadas para classificação e lavagem de materiais grossos e semi-grossos com inclinações variando entre 10 e 22 graus (a faixa mais utilizada é de 15 a 20 graus).
Normalmente tem movimento circular (opera com a força da gravidade e por isso, trabalha com frequências menores).
Peneiras Horizontais
Peneiras de dois eixos, de ressonância ou de alta amplitude. Geralmente são utilizadas para peneiramento e desaguamento de materiais semi-grossos, semi-finos e finos. Normalmente tem movimento linear com um ângulo de aproximadamente 45 graus que tem que ser capaz de erguer e estratificar o material (opera sem a força da gravidade e por isso, trabalha com frequências maiores).
Tipos de Telas
Telas em Poliuretano e Borracha:
São materiais sintéticos utilizados na substituição de telas metálicas (aço carbono, inox, manganês, etc.) com vantagens significativas de desempenho em relação a esses materiais.
Vantagens das Telas em Poliuetano e Borracha
a) Maior vida útil comparada às telas metálicas:
O poliuretano e a borracha têm resistência à abrasão maior que o aço;
b) Versatilidade:
Pode-se projetar e fabricar telas específicas para cada aplicação;
c) Menor tempo de manutenção:
Pode-se trocar um deck de telas em poliuretano e borracha em questão de horas.
Com a maior vida útil, diminui-se também o número de paradas para troca de telas;
d) Diminuição de ruídos:
Essa é uma exigência cada vez maior dos órgãos ambientais fiscalizadores das minerações;
e) Facilidade de rodízio de telas e módulos:
Por serem telas e módulos menores que as telas metálicas, facilitam a manutenção por rodízio, aumentando a vida útil e a produção x custo da telas.
